Casar钢丝绳2017年度的SMED计划顺利开展

CASAR公司2017年度的 SMED 研讨会于1月中旬举行。由 11 名成员组成的跨部门团队的目标是解决长的管状绞线机上机器的结构类型导致的较长设置时间。该团队的任务是通过使用适当的组织和人员措施来减少设置时间。通常，在这种管状绞线机上生产 25 股填充Casar钢丝绳和 26 至 31 股瓦林吞西鲁式钢丝绳。机器时刻准备着，许多线轴也在生产过程中一次又一次地准备。

为了确定目标，首先在过去 12 个月内进行了统计评估，以记录当前情况。在此分析的基础上，选择了常执行的设置过程。

商定了以下目标：

• 机器停机时间减少 30 %

• 阀芯更换时间减少 50 %

在 Heims 先生和 Tudela 先生阐明了开设车间的一般条件后，根据当时适用的程序进行了完整的设置过程。整个团队都参加了这一活动，并另外录制了视频。在这种情况下，机器操作员的程序在前台进行，每个动作和行程都被精确跟踪和记录。机器操作员的所有行程都用意大利面条图记录下来。确定了整个设置过程，并记录了 72 个过程步骤中的每一个步骤。随后，该团队将每个单独的步骤分为“内部”和“外部”类别。团队认为可以避免的流程步骤被取消了。

以下格言适用：

• 外部：如果机器正在运行，则可以执行此过程

• 内部：如果机器处于静止状态，则必须执行此过程

因此，团队的任务是按时间顺序排列现有的流程步骤，使内部工作内容可以成为外部工作内容。通过将内部流程步骤转变为外部流程步骤，可以减少机器的停机时间。

工艺步骤的这种变化可能来自于顺序的优化、设置人员的额外成员、修改过的工具或通过对机器本身的更改。

可持续的标准化程序极大地促进了项目的成功。清单的创建也是其中的一部分。通过这些清单，机器操作员和设置助理都知道谁可以在何时安全有效地完成哪些工作。在此，设置助理还完成了外部流程步骤，或者他与机器操作员并行准备机器。设置助手的任务是，例如：

• 将线轴滚动到机器位置

• 监测和确认钢绞线直径

• 在机器上准备必要的工具和起重设备

通过现有的上锁挂牌策略确保只有对机器上的工作人员没有危险的工作才能完成。

为期一周的研讨会的结果是一个仅包含 35 个内部流程步骤的设置流程。取消11个工作流程，9个由内转外。这将节省 35% 的总时间。不幸的是，阀芯更换时间减少 50% 的目标没有达到，但仍然可以减少 40%。这个带有设置助手的新设置过程像第一个过程一样记录在视频中。在研讨会结束时，参与者回顾了过去几天，并将他们的想法记录在“经验教训”文件中。因此，该过程的改进潜力已经记录在案。

为了保证本项目的可持续性，受影响的机器

其他班次的操作员被告知了结果，并得到了 Pisani 先生的指导。只有这样，可持续优化才会有效。下一个 SMED 车间已经计划用于一台 32 线轴管式绞线机。

什么是 SMED，它代表什么？

SMED 表示英文术语“Single Minute Exchange of Die”。该过程的目的是减少生产机器或精加工线的停机时间。术语设置时间包括从旧生产批次的最后一个货物项目到新生产批次的第一个货物项目所经过的完整时间。因此，术语“模具更换”在本质上有些矛盾，因为所有步骤都是如此，还包括例如新材料的制备或机器的参数化。重要的是，SMED 在汽车行业很普遍。